简介:优点:具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。
用途:地面硬化剂(金刚砂耐磨地坪)用于须耐磨且防尘的工业地面,例如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地坪。
颜色:水泥原色、灰色、绿色、红色。
莫氏硬度:非金属耐磨地坪是7~8 金属耐磨地坪为8。
28天强度:非金属耐磨地坪80mpa 金属耐磨地坪91mpa。
启用时间:48-72小时后可以开放行走;7-10天后轻型货车可以行驶;28天后可以正常使用。
耐磨地坪施工
一、耐磨地坪施工机具
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。(3)墁光机:底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。
二、 耐磨地坪施工组织
以500平米/天为准,除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6~7台抹光机及配备相应的人员,可完成2000平米/天。
三、耐磨地坪施工准备
(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。(3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。(5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
四、整体性耐磨地坪工艺流程
五、 操作要点
5.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
5.2 混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
5.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
5.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5.5 表面修饰及养护(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。(4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
六、 安全管理
严格遵守作业现场各项安全操作规程,穿戴好防护用具。耐磨材料是无毒产品,但同普通水泥一样,其碱性成份可造成对皮肤和眼睛的刺激,接触此产品时请戴手套和护具。现场照明要防止发生用电事故。公司的施工设备停放在现场要锁好,或拆除皮带以保证安全。与专管员协调并了解与其关联的作业,努力做好安全管理。
七、其他
1. 有关工期混凝土浇筑方须在施工前10天通知司诺普,以便准备。
2. 施工现场请甲方或混凝土浇筑方提供现场室内材料堆放处,设备用具仓库以及夜间施工照明。
3. 为避免施工现场的水泥浆及杂物污染地面,施工后3天内应尽量避免通行。
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