乙烯基树脂-玻璃鳞片系统
玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列,形成层层屏障,对基材起到长期保护作用。防锈能力强,性能稳定,遮盖力强,漆膜平整、坚韧、封闭性好,抗渗性能优,具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能。修复性好,使用几年后,破坏处只需简单处理,即可修补。适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。用于烟气脱硫装置具极优良的耐腐蚀介质的渗透性;受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。尤其适合于复杂表面的防腐。 适用标准:GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 。
施工要求:1、施工中如遇气温低应延长间隔时间,以前道漆固化为准。 2、最后一道漆在常温(25℃)下,要48小时以后方能使用。 按国家标准,完全养护时间应为10天以上。3、施工中避免涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保护好。 一般涂层须经七天养护后方可下水使用。 4、施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。
施工工艺:一、基面处理 对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。金属表面喷砂除锈必须达到无焊渣毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。如果是混凝土基层,则要求与其他树脂地坪对基层的要求一致。二、底涂施工:1、 底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。对于金属基面:涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍,待溶液充分挥发后方可涂刷。2、 在基层上应均匀涂刷底涂材料,并用树脂胶泥修补基层凹陷不平之处。对于金属基面的底漆要求:喷吹后表面在产生可见的表面锈斑之前加底漆,如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。当以下任何情况存在时将不上底漆:⑴ 工作区域的相对湿度大于70%;⑵ 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃;⑶ 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时;⑷ 金属表面有灰尘、污迹或水分。三、玻璃鳞片施工:1、将玻璃鳞片树脂胶泥摊铺在基层表面上,并用抹刀单向均匀涂布,每层厚度不宜大于1mm,层间涂抹间隔宜为12小时(或根据材料使用说明书的要求)。2、玻璃鳞片树脂胶泥涂抹后,在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。(可消泡)3、 施工过程中应保持表面洁净,若有流淌痕迹、滴料或凸起物,应打磨平整。4、 同一层面涂抹的端部界面连接不能采用对接方式,应采用斜槎搭接方式;5、 整体面层不宜留施工缝,如果必须留,则应留斜槎,继续施工时应先把斜槎处理干净。6、 相交镘涂原则:在施工中,要求每道鳞片涂料相交镘涂,以使镘涂层厚度相互补偿,同时,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。7、 玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,应刷一道封闭面漆。三、底层内衬施工:1、在进行底层内衬施工之前,上的底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层内衬施工以前底漆不粘手。2、 当存在以下任何情况则将不进行施工:⑴ 工作区域的相对湿度超过70%;⑵ 表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃;⑶ 表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃;⑷ 内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。四、面涂施工:1、取足够量已配制的面漆,加入适量溶剂,充分搅拌均匀。2、取已加入颜料的面漆适量,加入现场确定量的固化剂,充分搅拌均匀。3、用刷子或毛磙均匀涂刷,直至被防护面完全涂刷为止。4、应连续涂刷第二道面漆,时间间隔为4小时以上。5、最终检查应由四方,即业主、监理、买方、卖方联合进行。
五、关于玻璃鳞片衬里修补:1、脚手架痕迹修补:2、仔细磨去金属基体表面除锈,涂刷底漆。3、将周边鳞片衬层打磨成斜面,以符合端界面搭接要求。4、按鳞片衬层要求逐层衬抹鳞片混合料,其厚度与衬里厚度略超出,类似修补规定。涂抹面积应大于修补面一倍直径。5、在玻璃鳞片衬里施工中,不可避免地会出现这样那样的缺陷,因此必须考虑修补问题。一般下列质量缺陷必需进行修补处理:a、衬层针孔;b、表面损伤;c、层内有显见杂物;d、衬层厚度不足区;e、衬层固化不足区;f、表面流淌;g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是:首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑(针孔打磨至金属基体表面),且务必将缺陷完全消除,而后用溶剂擦洗干净打磨区,按鳞片衬里施工方法逐次补涂。
六、玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有:*外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。*针孔测试:(金属基面)采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为:5000V;第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为:9000V,12000V,15000V和18000V。*回粘测试:用溶剂浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点,平均厚度达到设计要求。*锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
七、说明:鳞片衬里施工为手工作业,许多技术要求如:表面质量,鳞片倒伏排列方向,界面气泡消除,防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素,认真实践总结施工技巧,从中找出抑制或解决衬层质量问题的办法。
施工料配制后的有效使用时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制凝胶时间应兼顾:固化剂用量范畴(或最佳用量);一次配料量;施工人员单位施工能力;施工现场条件(包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离);被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过凝胶时间的控制可避免材料浪费,人员窝工,防腐层固化不足或过早凝胶等质量事故。有利于降低成本,提高工效,保证质量。一般情况,固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。
尽管在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题,但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠,在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气,形成气泡。此外,在鳞片衬里涂抹过程中,被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气,形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的,故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除,主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手,对施工人员提出两个方面的要求:1)施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动,堆积等习惯性行为;2)镘抹时,抹刀应与被抹面保持一适当角度,施工操作应沿夹角方向适当速度推抹,使胶料沿被防护表面逐渐涂敷,达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面,然后四周滩开式的摊涂。滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序,其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡;二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整;三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列;四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状,以利端界面搭接。在滚压作业时,应特别注意以下几点:一是滚压液不可浸沾过多;二是不可漏滚;三是当衬层出现流淌现象时,应多次重复滚压。
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